A: 基本的には同じものです。
「ドブメッキ」は溶融亜鉛メッキの一種を指す通称で、基本的な原理は同じです。高温で溶かした亜鉛（亜鉛合金）の槽に鋼材を浸漬（しんせき）させる様子から「ドブ漬け」と呼ばれ、そこから「ドブメッキ」という通称が生まれました。「天ぷらメッキ」と呼ばれることもあります。
一般的に「ドブメッキ」と「（単なる）溶融亜鉛メッキ」が区別して呼ばれる場合、それは加工方法の違いによるメッキの「膜の厚さ（亜鉛の付着量）」の違いを指していることが多いです。
亜鉛メッキによる防錆の仕組み
亜鉛メッキは、鉄よりも先に亜鉛が錆びる（酸化する）ことで鉄本体の錆を防ぐ「犠牲防食」という原理で鉄を保護します。メッキ層に含まれる亜鉛の量は「電池の残量」に例えることができ、量が多い（＝メッキ層が厚い）ほど、長期間にわたって防錆効果が持続します。
加工方法の違い（ドブメッキ vs. くい丸本体）
| 種類 | 特徴 |
|---|---|
| ドブメッキ (バッチ式溶融亜鉛メッキ) |
加工が完了した部品（例：フェンスの支柱、架台など）を、個別に高温で溶かした亜鉛槽に浸漬して、比較的厚い亜鉛の膜を形成します。表面はややざらつき、溶融金属特有の模様（スパングル）が出ることがあります。 |
| くい丸本体パイプのメッキ (連続溶融亜鉛メッキ) |
鋼管（パイプ）を製造する工程の中で、連続的に亜鉛メッキ槽を通過させてメッキを施します（先メッキ鋼管とも呼ばれます）。槽内を比較的短時間で通過するため、一般的に膜厚はドブメッキに比べ薄くなりますが、亜鉛の純度などを高度に管理し、均一で密着性の高い高品質なメッキ層を形成しています。表面はツルツルした光沢のある仕上がりになることが多いです。 |
なお、メッキ槽に溶かすのは純亜鉛ではなく亜鉛合金が一般的です。そのため、亜鉛含有率の低い低品質な合金を使用した場合、メッキ膜厚が十分でも期待される防錆性能が得られない可能性もあります。メッキ加工の品質は、製品の耐久性に非常に重要です。
くい丸の厚メッキ仕様について
より高い耐久性・耐食性が求められる用途向けに、くい丸には「厚メッキ仕様」もご用意しています。この仕様では、ドブメッキ加工（バッチ式溶融亜鉛メッキ）されたパイプを採用しており、標準品に比べてさらに長期間の防錆効果が期待できます。もちろん、このパイプも高品質な国産品を使用しています。
参考：安価な「電気メッキ」との違い
くい丸が採用している「溶融亜鉛メッキ」と、主に屋内の小物や安価なネジなどに使われる「電気亜鉛メッキ」とでは、防錆性能に大きな違いがあります。
| 項目 | 溶融亜鉛メッキ (ドブメッキ含む) | 電気亜鉛メッキ |
|---|---|---|
| 原理 | 高温で溶かした亜鉛に浸す | 電気分解の原理で亜鉛を薄く付着させる |
| メッキ厚 | 厚い (一般的に数十μm〜) | 薄い (一般的に数μm〜十数μm) |
| 防錆力 | 非常に高い（屋外での長期使用に耐える） | 限定的（主に屋内用途、または一時的な防錆） |
| 見た目 | 金属光沢〜灰色。溶融金属の模様が出ることがある。やや厚ぼったい仕上がり。 | 均一で光沢のある美しい仕上がりが多い（クロメート処理による着色も可能）。 |
| 主な用途 | 屋外の鉄骨、ガードレール、単管パイプ、標識柱、くい丸など | 屋内の部品、安価なネジ・ボルト類、装飾品、家電製品の内部部品など |
参考：メッキ槽に長時間漬ければ錆に強くなる？
溶融亜鉛メッキ槽に長時間浸漬すればメッキ膜厚は増しますが、効果は単純に時間に比例するわけではなく、ある程度で頭打ちになることが知られています。
また、過度に長時間浸漬すると、メッキ層が不均一になったり、脆くなったり、表面に「つらら」のような亜鉛の塊が付着したりするなど、かえって品質上の問題が発生しやすくなります。適切な浸漬時間で、均一で密着性の良いメッキ層を形成することが重要です。
